www.vkp-arsenal.com.ua

Крепежные Элементы. Общие сведения.
12 мая 2010

История крепежа насчитывает тысячелетия. Предположительно, первые крепежные изделия появились еще в Древнем Риме и представляли собой болты без резьбы служащие для крепления дверей (прообраз дверных петель). Там же позже стали изготавливать резьбу, сделанную из …накрученной проволоки. Но серьезное развитие крепежная промышленность стала получать лишь в течение последних ста лет, с появлением конвейерных производств. И лишь в середине двадцатого века ведущие государства стали предпринимать усилия по стандартизации крепежных изделий, что, в свою очередь, привело к более широкому их использованию.
Продаваемый на рынке Украины крепеж имеет самое различное происхождение, но некоторые обобщения все же допустимы.
Используемые в строительстве шурупы и саморезы почти в полном объеме завозятся из стран Юго-Восточной Азии (в основном из Китая и Тайваня). Нужно отметить, что эти страны более, чем на 90% удовлетворяют всю мировую потребность в этом крепеже. Поскольку в Тайване существуют более трех тысяч, а в Китае более 10 тысяч (!) заводов, производящих подобный товар, естественно, что качество его может сильно отличатся. И однозначно утверждать, что китайский (или тайваньский) товар имеет плохое качество, нельзя. Скорее наоборот! Благодаря конкуренции между импортерами сегодня можно говорить о преобладании качественного и надежного крепежа среди китайских товаров. Похожая ситуация и в сегменте анкерной техники и метрического крепежа, то есть практически всего ассортимента крепежных метизов. Здесь нужно, правда, заметить, что производство некоторых видов метрического крепежа достаточно развито и в Украине. Но пока, к сожалению, и размерный ряд и качество этих изделий оставляют желать лучшего.
Особняком стоит лишь производство гвоздей: ввиду широко развитого и в Украине и в России производства проволоки и сравнительно недорогого оборудования, производство гвоздей в восточной Украине приняло массовый характер, и в этом сегменте удовлетворен не только внутренний спрос, но, в значительной степени, и потребности Европы в этих изделиях.
В производстве пластика же азиаты не преуспели и здесь доминируют производители восточно-европейских (Польша, Чехия, Украина) и южно-европейских (Италия, Испания) стран. Поэтому такие товары как различные дюбели, электромонтажные и другие изделия, изготавливаемые из пластика, встречаются на нашем рынке в основном собственного или польского производства.
В классификации крепежа до сих пор существует столько вариантов, что и сегодня для одного и того же изделия можно встретить до десяти различных наименований! Крепежные изделия можно классифицировать по отрасли применения (например строительный, машиностроительный, электромонтажный крепеж), по материалу основания (гипсокартонный крепеж, крепеж для дерева, крепеж для ПВХ), по закрепляемым элементам (рамный, сантехнический, кровельный крепеж) и так далее.
Далее опишем основные типы резьбы, встречающиеся в крепежных изделиях.
1) метрическая резьба используется для крепления металлических крепежных элементов друг с другом или с металлическими основаниями. Благодаря очень мелкому шагу (расстоянию между витками) и небольшому углу наклона, такая резьба обеспечивает очень прочное соединение в твердых материалах, но обладает очень низкой нарезающей способностью. Болты, винты, гайки снабжаются именно этим типом резьбы практически без исключения.
2) нарезающая резьба отличается не только углом наклона по отношению к стержню элемента и большим, в сравнении с метрической шагом резьбы, но и большей высотой витка (то есть разницей между наружным и внутренним диаметром резьбы). Существует множество подвидов такой резьбы, среди которых следует выделить прежде всего резьбу с разреженным шагом, применяющуюся для мягких пород дерева, резьбу с мелким шагом применяющуюся в саморезах по металлу и позволяющую «врезаться» в тонкие листы металла, и двухзаходную резьбу Hi-Lo, витки которой чередуются по высоте. Такая резьба оптимальна для использования в пористых или композитных материалах
3) ударная (или зонтичная) резьба используется в крепежных элементах, монтаж которых осуществляется быстрым забиванием, а демонтаж – традиционным методом выкручивания.
Иногда на резьбе встречаются разнообразные проточки, которые позволяют выводить разрушающиеся частицы материала основания. Примером может служить турбо-винт.
Виды головок крепежных элементов еще более разнообразны, чем виды применяющейся резьбы. Остановимся поподробнее на основных.
1) потайная головка обеспечивает после установки отсутствие выпуклостей на поверхности закрепляемого элемента. При необходимости, после шпаклевки и окраски, место крепление делается практически невидимым.
2) потайная усиленная (или двойная) головка примечательна наличием усиленного «подголовника», который позволяет выдерживать большие нагрузки при вкручивании в твердые материалы (например твердые слои дерева). А в мягкие материалы допустимо даже забивание крепежного элемента с такой головкой. Самый распространенный пример элемента с такой головкой – универсальный шуруп.
3) потайная рожковая головка получила широкое распространение в гипсокартонных шурупах, так как такая ее форма позволяет обеспечить надежное закрепление гипсокартонного листа и избежать, в то же время, разрушения его верхнего хрупкого слоя.
4) полукруглая головка более эффективно прижимает закрепляемый элемент к поверхности основания и, естественно, не позволяет сохранить ровную поверхность этого элемента. Но, напротив – элементы с такой формой головки используются иногда даже для декоративной функции.
5) полукруглая головка с прессшайбой отличается увеличенной прижимной поверхностью и уменьшенной высотой головки. Отлично подходит для крепления листовых материалов или витков проволоки без использования дополнительной шайбы.
6) шестигранная головка – одна из самых старых и самых распространенных видов головок крепежных элементов. Ее массивность позволяет достичь достаточно большого крутящего усилия, а доступность разнообразных ключей и насадок для электроинструмента – простоты в применении.
Для окончания общей части рассмотрим типы шлицов, применяющиеся в головках крепежных элементов. Сразу скажем, что до сих пор встречается множество элементов безо всяких шлицов. Самый распространенный из них – болт с шестигранной головкой. Но в этом разделе речь не о них.
1) прямой шлиц существует примерно с середины прошлого тысячелетия. Хотя из-за низкой способности передачи крутящего момента он все реже и реже применяется профессионалами, широкая распространенность и простота инструмента все еще позволяют увидеть его на наших рынках.
2) шлиц типа Phillips был изобретен американцем Генри Филлипсом в 1936 году. По сравнению с традиционным прямым шлицом он позволил значительно увеличить передаваемый крутящий момент и, в то же время, значительно уменьшить вероятность повреждения головки крепежного элемента. У нас эта технология получила распространение после Второй Мировой Войны.
3) шлиц типа Pozidriv хотя и является лишь модификацией шлица Phillips, но позволяет еще более качественно передавать крутящий момент на головку крепежного элемента благодаря дополнительным прорезям и измененным углам наклона четырех основных прорезей.
4) шестигранный шлиц получил ранее большое распространение в автомобильной промышленности и в машиностроении, хотя ни по уровню передаваемого крутящего момента, ни по уровню удобства в использовании, его нельзя отнести к передовым технологиям.
5) шлиц типа Torx является на сегодняшний день передовым из шлицов встречающихся в распространенных у нас крепежных элементах. Он единственный из приведенного перечня позволяет практически без потери крутящего момента проводить закручивание элемента под небольшим углом по отношению к оси элемента.

 

Разработка Mlight